◆石灰石-石膏濕法脫硫技術(shù)

    我公司提供的濕法煙氣脫硫工藝，技術(shù)成熟、先進(jìn),裝置安全可靠、系統(tǒng)優(yōu)化、功能完整、界面清晰、造價(jià)合理。該技術(shù)主要具有以下特點(diǎn)：

    a)具有較高的脫硫效率（達(dá)95%以上）。

    b)具有較低的吸收劑化學(xué)計(jì)量比（≤1.0）。

    c)較大幅度降低了液/氣比，降低能耗。

    d)適應(yīng)大流量煙氣凈化。

    e)對(duì)煤種適應(yīng)性強(qiáng)，可處理各種含硫量煤。

    f)采用單回路開(kāi)放式噴淋塔技術(shù)，塔內(nèi)空曠、表面平滑。

    g)調(diào)節(jié)靈活，可根據(jù)SO2含量調(diào)節(jié)電力消耗。

    h)采用煙氣流動(dòng)模型輔助設(shè)計(jì)，確保煙氣分布均勻。

    i)采用多母管制噴淋層，減小了塔內(nèi)噴淋管尺寸。噴淋層間距根據(jù)具體情況靈活設(shè)計(jì)，該設(shè)計(jì)不僅考慮到滿足性能要求，而且充分考慮到便于工作人員進(jìn)入吸收塔對(duì)漿液分配管及噴嘴進(jìn)行檢修和維護(hù)。

    j)每層噴淋層設(shè)置低壓降噴嘴，可對(duì)整個(gè)塔體有效橫截面(煙氣分布橫截面)進(jìn)行充分合理地覆蓋，覆蓋率達(dá)到200%。橫截面噴淋量均勻，氣液接觸面積與接觸幾率大，有效提高了脫硫效率。噴嘴可實(shí)現(xiàn)其快速拆卸，便于安裝、更換，有效減少維護(hù)檢修的工作時(shí)間及工作量。

    k)采用吸收塔的下部漿液池通入氧化空氣進(jìn)行強(qiáng)制氧化的方式，采用先進(jìn)的雙層側(cè)進(jìn)式攪拌器配氧化噴槍的方式，可進(jìn)一步提高氧化空氣在吸收塔漿液池(反應(yīng)池)中的分布均勻性、增加氧化空氣的比表面積，氧化空氣的利用率高、用量少且石膏結(jié)晶質(zhì)量好。

    其技術(shù)流程如下所示：

 

 

    ◆氨法脫硫技術(shù)

    氨法脫硫技術(shù)是以廢氨水、液氨或尿素為吸收劑，通過(guò)在脫硫吸收塔內(nèi)的酸堿中和反應(yīng)、氧化反應(yīng)以脫除燃煤煙氣中的二氧化硫、三氧化硫等酸性物質(zhì)，凈化燃煤煙氣，并生產(chǎn)硫酸銨肥料的煙氣脫硫工藝。該技術(shù)主要具有以下特點(diǎn)：

    a)原料豐富、靈活。

    b)副產(chǎn)品附加值高、銷售市場(chǎng)較大。

    c)投資低、電耗低、成本低。

    d)無(wú)廢水廢渣排放，無(wú)二次污染。

    e)變廢為寶，有利于污染的處理。

    其技術(shù)流程如下所示：

 

 

    ◆雙堿法脫硫技術(shù)

    雙堿法脫硫技術(shù)是利用氨氧化鈉和碳酸鈉溶液作為啟動(dòng)脫硫劑，配制好的氨氧化鈉或碳酸鈉溶液直接打入脫硫塔洗滌脫除煙氣中的二氧化硫，達(dá)到脫硫的目的。該技術(shù)主要具有以下特點(diǎn)：

    a)反應(yīng)活性高、吸收速度快，可降低液氣比，從而降低運(yùn)行成本。

    b)吸收劑溶解度較大，再生和沉淀分離在塔外，大大降低塔內(nèi)和管內(nèi)的結(jié)垢機(jī)會(huì)。

    c)鈉堿循環(huán)利用，損耗少。

    d)采用碳酸鈉作為鈉堿補(bǔ)充，降低了吸收循環(huán)液中進(jìn)入鈣離子的機(jī)會(huì)。

    e)無(wú)廢水排放。

    f)脫硫渣無(wú)毒，溶解度極小，無(wú)二次污染，可綜合利用。

    g)操作簡(jiǎn)便，系統(tǒng)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

    其技術(shù)流程如下所示：

 

 

    ◆半干法脫硫技術(shù)

    該技術(shù)主要具有以下特點(diǎn)：

    a)對(duì)入口SO2濃度變化的適應(yīng)性較強(qiáng)。

    b)脫硫效率較高，可達(dá)90%。

    c)脫硫副產(chǎn)物為干態(tài)，易處理;無(wú)污水排放及二次污染。

    d)系統(tǒng)阻力較小，運(yùn)行費(fèi)用較低，長(zhǎng)期運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性好。

    e)占地面積小，系統(tǒng)簡(jiǎn)單、可靠，易于控制。

    f)先進(jìn)的流化床反應(yīng)塔設(shè)計(jì)提供了溫度、濕度、濃度、流場(chǎng)等極佳的脫硫反應(yīng)環(huán)境和最優(yōu)化的氣\固速度配比，保證了最佳的傳熱、傳質(zhì)效果。

    g)吸收劑在塔內(nèi)懸浮硫化，且表面不斷更新，脫硫劑利用率高，有效降低Ca\S比，減少脫硫劑消耗。

    h)通過(guò)噴水控制塔內(nèi)最佳反應(yīng)溫度，同事對(duì)塔內(nèi)的吸收劑二次增濕活化，同事可根據(jù)煙氣量、煙氣溫度及含濕量的不同，設(shè)置多層噴水，且各層噴水量可單獨(dú)調(diào)節(jié)，從而保證反應(yīng)塔內(nèi)截面溫度場(chǎng)均勻。

    i)設(shè)有煙氣再循環(huán)系統(tǒng)，可有效適應(yīng)鍋爐負(fù)荷變化，保證塔內(nèi)良好的流化床效果。

    其技術(shù)流程如下所示：

 

 

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